Преимущества уплотнителей из термоэластопластов:
Термоэластопласт— это полимерная смесь, которая в условиях эксплуатации имеет
свойства мягких резин, а при температуре плавления приобретает термопластичные
свойства. За последние годы ТЭП получили широкое распространение в разных
сферах промышленности и вытеснили на рынке ПВХ.
ТЭП – материал, не уступающий по своим свойствам полиуретану, но он более
эластичный, и значительно превосходящий резину.
ТЭП эластичен при температуре от -60 до +100гр.°С, устойчив к УФ излучению.
Уплотнители из данного материала не боятся мороза, дождя и прямых солнечных
лучей.

МатериалТермоэластопласт (ТЭП)ПВХ
Безопасность производстваВ производстве не
используются фталаты и
пластификаторы (ДБВ, ДОФ и
др.), поэтому готовый продукт
безопасный для простого
покупателя и рабочих.
Содержит добавки, оказывающие вредное
воздействие на здоровье рабочих
производств.
Экологическая безопасностьМатериал безопасен для
окружающей среды.
Например, уплотнители или
кабели не расплавляются под
высокими температурами.
Обладает плохой термической
стойкостью, поэтому изделия разлагаются
на солнце и при воздействии высоких
температур.
ЭластичностьTPE на основе SEBS
проявляет хорошую
эластичность при низких
температурах.
На сильном холоде или при воздействии
низких температур твердеет и
разрушается.
Производительность при
термовоздействии
Термоэластопласт более стойкий к нагреву, чем ПВХ.
ПлотностьНебольшая плотность ТЭП
позволяет придать изделиям
легкий вес и добиться
минимального расхода
материала.
Высокая плотность делает продукции
тяжеловесной и повышает расход сырья.
Срок службыДолгий срок службы
благодаря высоким эксплуатационным
характеристикам
Низкая устойчивость при сжатии
сокращает эксплуатационный срок изделий

ТЭП оптимально сочетает в себе такие характеристики как:

мягкость, экологическая чистота,прозрачность, тактильность.

Материал востребован в производстве уплотнительных элементов благодаря следующим свойствам:

  • эластичность материала сохраняется при температурах от -60 °С до +100 °С;
  • усилие на разрыв достигает 100 кН/м;
  • качественная поверхность уплотнения;
  • устойчивость к истиранию, УФ-излучению, механическим воздействиям, данные материалы выдерживают до 100 тысяч циклов открывания-закрывания, что сопоставимо с 10-15ю и более годами интенсивной эксплуатации;
  • превосходные физико-химические характеристики способствуют быстрому восстановлению формы после деформирующих процессов;
  • материал поддается сварке для создания монолитного сопротивление ударным нагрузкам;
  • хорошая окрашиваемость позволяет достичь стилевого единства (резиновые уплотнения выпускаются только в черном и сером цветах);
  • низкая себестоимость производства за счет возможности вторичной переработки в отличии от ПВХ.